浸漬錫表面仕上げの 2 オンス銅製 6 層 FR4 HDI PCB 回路
基本情報
モデル番号。 | プリント基板-A12 |
輸送パッケージ | 真空包装 |
認証 | UL、ISO9001&ISO14001、RoHS |
応用 | 家電 |
最小スペース/行 | 0.075mm/3ミル |
生産能力 | 50,000平方メートル/月 |
HSコード | 853400900 |
起源 | 中国製 |
製品説明
HDI PCB の紹介
HDI PCB は、従来の PCB よりも単位面積あたりの配線密度が高いプリント基板として定義されます。従来の PCB テクノロジで採用されているものよりも、はるかに細いラインとスペース、より小さなビアとキャプチャ パッド、およびより高い接続パッド密度を備えています。HDI PCB は、マイクロビア、埋め込みビア、絶縁材料と導体配線の連続積層により配線密度を高めることで製造されます。
アプリケーション
HDI PCB は、サイズと重量を削減し、デバイスの電気的性能を向上させるために使用されます。HDI PCB は、層数が多く高価な標準ラミネート基板または連続ラミネート基板に代わる最良の代替品です。HDI にはブラインド ビアと埋め込みビアが組み込まれており、接続を行わずにフィーチャやラインをその上または下に設計できるため、PCB の面積を節約できます。今日のファイン ピッチ BGA およびフリップ チップ コンポーネントのフットプリントの多くでは、BGA パッド間の配線を実行できません。ブラインド ビアと埋め込みビアは、その領域で接続が必要な層のみを接続します。
技術と能力
アイテム | 生産能力 |
レイヤー数 | 1~20層 |
材料 | FR-4、CEM-1/CEM-3、PI、高Tg、ロジャース、PTEF、Alu/Cuベースなど |
板厚 | 0.10mm~8.00mm |
最大サイズ | 600mm×1200mm |
基板外形公差 | +0.10mm |
厚さ許容差(t≧0.8mm) | ±8% |
厚さ許容差(t<0.8mm) | ±10% |
絶縁層の厚さ | 0.075mm~5.00mm |
ミニマムライン | 0.075mm |
最小スペース | 0.075mm |
外層の銅の厚さ | 18um--350um |
内層の銅の厚さ | 17um--175um |
穴あけ(機械式) | 0.15mm~6.35mm |
仕上げ穴(機械式) | 0.10mm~6.30mm |
直径許容差(機械的) | 0.05mm |
登録(機械式) | 0.075mm |
アスペクト比 | 16:1 |
ソルダーマスクの種類 | LPI |
SMTミニソルダーマスク幅 | 0.075mm |
ミニ。はんだマスクのクリアランス | 0.05mm |
プラグ穴径 | 0.25mm~0.60mm |
インピーダンス制御許容差 | ±10% |
表面仕上げ・処理 | HASL、ENIG、化学、錫、フラッシュゴールド、OSP、ゴールドフィンガー |
プリント基板の製造工程
このプロセスは、PCB 設計ソフトウェア/CAD ツール (Proteus、Eagle、または CAD) を使用して PCB のレイアウトを設計することから始まります。
残りのすべてのステップは、リジッドプリント基板の製造プロセスと同じであり、片面 PCB、両面 PCB、または多層 PCB と同じです。
Q/Tリードタイム
カテゴリー | 最速のリードタイム | 通常のリードタイム |
両面 | 24時間 | 120時間 |
4層 | 48時間 | 172時間 |
6層 | 72時間 | 192時間 |
8層 | 96時間 | 212時間 |
10層 | 120時間 | 268時間 |
12層 | 120時間 | 280時間 |
14層 | 144時間 | 292時間 |
16~20層 | 特定の要件に応じて異なります | |
20 レイヤー以上 | 特定の要件に応じて異なります |
ABIS が FR4 PCBS を制御する動き
穴の準備
破片を慎重に除去し、ドリルマシンのパラメータを調整します。銅でめっきする前に、ABIS は破片、表面の凹凸、エポキシ汚れを除去するために処理された FR4 PCB 上のすべての穴に細心の注意を払います。きれいな穴により、めっきが穴の壁にうまく付着します。 。また、プロセスの初期段階で、ボール盤のパラメータが正確に調整されます。
表面処理
慎重なバリ取り: 当社の経験豊富な技術者は、悪い結果を回避する唯一の方法は、特別な処理の必要性を予測し、プロセスが慎重かつ正確に行われるように適切な手順を実行することであることを事前に認識しています。
熱膨張率
さまざまな素材の取り扱いに慣れている ABIS は、組み合わせを分析して、それが適切であることを確認できます。CTE (熱膨張係数) の長期信頼性を維持するには、CTE が低いほど、内層相互接続を形成する銅の繰り返しの屈曲によってめっきスルーホールが破損する可能性が低くなります。
スケーリング
ABIS は、積層サイクルの完了後に層が設計どおりの寸法に戻るように、この損失を見越して回路が既知の割合でスケールアップされるように制御します。また、ラミネート メーカーのベースライン スケーリング推奨事項を社内の統計的プロセス制御データと組み合わせて使用し、特定の製造環境内で長期間にわたって一貫したスケール係数をダイヤルインします。
機械加工
PCB を構築する時期が来たら、ABIS は PCB を生産するための適切な設備と経験を備えていることを確認します。
ABISの品質ミッション
受入材料の合格率は 99.9% を超え、大量不合格率は 0.01% 未満です。
ABIS 認定施設はすべての主要なプロセスを管理し、生産前に潜在的な問題をすべて排除します。
ABIS は高度なソフトウェアを利用して受信データに対して広範な DFM 分析を実行し、製造プロセス全体で高度な品質管理システムを使用します。
ABIS は、100% 視覚検査および AOI 検査を実行するほか、電気試験、高電圧試験、インピーダンス制御試験、微細切断、熱衝撃試験、はんだ試験、信頼性試験、絶縁抵抗試験、およびイオン清浄度試験も実施します。
証明書
よくある質問
そのほとんどは、2013 年から 2017 年まで販売量で世界第 2 位の CCL メーカーである Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH) からのものでした。当社は 2006 年以来、長期的な協力関係を確立しました。 FR4 樹脂材料(モデル S1000-2、S1141、S1165、S1600) は、主に片面および両面プリント基板、および多層基板の製造に使用されます。参考までに詳細を記載します。
FR-4 の場合: Sheng Yi、King Board、Nan Ya、Polycard、ITEQ、ISOLA
CEM-1 および CEM 3 の場合: Sheng Yi、King Board
高周波用:盛毅
UV硬化用:田村、張興(※対応色:緑) 片面用はんだ
液体写真用: Tao Yang、レジスト (ウェットフィルム)
Chuan Yu (* 利用可能な色: 白、イマジナブルソルダーイエロー、パープル、レッド、ブルー、グリーン、ブラック)
)、1時間の見積もり
b)、2時間の苦情フィードバック
c)、7*24時間テクニカルサポート
d)、7*24注文サービス
e)、7*24時間配達
f)、7*24 生産実行
いいえ、画像ファイルは受け付けられません。ガーバーファイルをお持ちでない場合は、サンプルを送ってコピーしていただけますか。
PCB&PCBAコピープロセス:
当社の品質保証手順は以下の通りです。
a)、目視検査
b)、フライングプローブ、固定ツール
c)、インピーダンス制御
d)、はんだ付け性の検出
e)、デジタル金属顕微鏡
f)、AOI (自動光学検査)
12時間以内に確認済み。エンジニアの質問と作業ファイルの確認後、制作を開始します。
あなたの周りを見渡して。非常に多くの製品が中国から来ています。明らかに、これにはいくつかの理由があります。もはや価格だけの問題ではありません。
見積書の作成も迅速に行えます。
生産注文はすぐに完了します。数か月前に予定されている注文を計画することもできます。発注書が確認されたらすぐに手配できます。
サプライチェーンは大幅に拡大しました。そのため、当社は専門パートナーからあらゆるコンポーネントを迅速に購入できるのです。
柔軟で情熱的な従業員。そのため、あらゆるご注文をお受けしております。
緊急のニーズに対応する 24 時間オンライン サービス。1日あたりの労働時間は+10時間です。
コストの削減。隠れたコストはありません。人員、諸経費、物流を節約します。
ABIS には、PCB または PCBA のいずれにも MOQ 要件はありません。
ABlS は、100% 目視検査と AOI 検査を実行するほか、電気試験、高電圧試験、インピーダンス制御試験、微細切断、熱衝撃試験、はんだ試験、信頼性試験、絶縁抵抗試験、イオン清浄度試験、PCBA 機能試験も実施します。
ABIS には、PCB または PCBA のいずれにも MOQ 要件はありません。
売れ筋商品の生産能力 | |
両面/多層PCBワークショップ | アルミニウム PCB ワークショップ |
技術力 | 技術力 |
原材料:CEM-1、CEM-3、FR-4(高TG)、ロジャース、テルフォン | 原材料:アルミベース、銅ベース |
レイヤー: 1 レイヤーから 20 レイヤー | レイヤー: 1 レイヤーと 2 レイヤー |
最小線幅/スペース: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | 最小線幅/スペース: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
最小穴サイズ: 0.1mm (穴あけ) | 分。穴サイズ: 12mil(0.3mm) |
最大。基板サイズ: 1200mm*600mm | 最大ボードサイズ: 1200mm*560mm(47in*22in) |
仕上がり板厚:0.2mm~6.0mm | 仕上がり板厚:0.3~5mm |
銅箔の厚さ: 18um~280um(0.5oz~8oz) | 銅箔の厚さ: 35um~210um(1oz~6oz) |
NPTH穴公差:+/-0.075mm、PTH穴公差:+/-0.05mm | 穴位置公差:+/-0.05mm |
外形公差:+/-0.13mm | ルーティング外形公差: +/ 0.15mm;パンチング外形公差: +/ 0.1mm |
表面仕上げ:鉛フリーHASL、イマージョンゴールド(ENIG)、イマージョンシルバー、OSP、金メッキ、ゴールドフィンガー、カーボンインク。 | 表面仕上げ: 鉛フリー HASL、浸漬ゴールド (ENIG)、浸漬シルバー、OSP など |
インピーダンス制御許容差: +/-10% | 残厚公差:±0.1mm |
生産能力: 50,000平方メートル/月 | MC PCB生産能力:10,000平方メートル/月 |