中国カスタマイズPCB&PCBA設計と製造PCBアセンブリ回路基板
製造情報
モデル番号。 | プリント基板-A45 |
組立方法 | SMT |
輸送パッケージ | 帯電防止包装 |
認証 | UL、ISO9001&14001、SGS、RoHS、Ts16949 |
定義 | IPCクラス2 |
最小スペース/行 | 0.075mm/3ミル |
応用 | コミュニケーション |
起源 | 中国製 |
生産能力 | 720,000 M2/年 |
製品説明
PCBAプロジェクトの紹介
ABIS CIRCUITS 会社は製品だけでなくサービスも提供します。私たちはモノだけではなくソリューションをご提案します。
PCBの生産から部品の購入、部品の組み立てまで。含まれるもの:
PCBカスタム
あなたの回路図に従ってPCB図面/設計
プリント基板の製造
コンポーネントの調達
PCBの組み立て
PCBA 100% テスト
製造工程
材料受け取り → IQC → ストック → 材料から SMT へ → SMT ラインローディング → はんだペースト/接着剤印刷 → チップマウント → リフロー → 100% 外観検査 → 自動光学検査 (AOI) → SMT QC サンプリング → SMT ストック → 材料から PTH → PTHラインローディング → メッキスルーホール → ウェーブはんだ付け → タッチアップ → 全数外観検査 → PTH QC サンプリング → インサーキットテスト (ICT) → 最終組み立て → 機能テスト (FCT) → 梱包 → OQC サンプリング → 出荷
PCBA の機能
1 | BGAアセンブリを含むSMTアセンブリ |
2 | 受け入れられる SMD チップ: 0204、BGA、QFP、QFN、TSOP |
3 | コンポーネントの高さ: 0.2-25mm |
4 | 最小梱包数: 0204 |
5 | BGA間の最小距離: 0.25-2.0mm |
6 | 最小BGAサイズ: 0.1-0.63mm |
7 | 最小 QFP スペース: 0.35mm |
8 | 最小アセンブリサイズ: (X*Y): 50*30mm |
9 | 最大アセンブリサイズ: (X*Y): 350*550mm |
10 | ピック配置精度:±0.01mm |
11 | 配置機能: 0805、0603、0402 |
12 | 多ピン圧入も可能 |
13 | 1日あたりのSMT能力: 80,000ポイント |
機能 - SMT
ライン | 9(ヤマハ5、4KME) |
容量 | 月間 5,200 万件の掲載数 |
最大ボードサイズ | 457*356mm(18”X14”) |
最小コンポーネントサイズ | 0201-54平方mm(0.084平方インチ)、ロングコネクタ、CSP、BGA、QFP |
スピード | 0.15秒/チップ、0.7秒/QFP |
機能 - PTH
ライン | 2 |
最大基板幅 | 400mm |
タイプ | デュアルウェーブ |
Pbs ステータス | 鉛フリーライン対応 |
最高温度 | 399℃ |
スプレーフラックス | アドオン |
予熱 | 3 |
品質管理
AOI テスト | はんだペーストのチェック0201 までのコンポーネントのチェック コンポーネントの欠落、オフセット、不正な部品、極性をチェックします。 |
X線検査 | X-Ray は、BGA/マイクロ BGA/チップ スケール パッケージ/ベア ボードの高解像度検査を提供します。 |
回路内テスト | インサーキットテストは通常、AOI と組み合わせて使用され、コンポーネントの問題によって引き起こされる機能欠陥を最小限に抑えます。 |
パワーアップテスト | 高度な機能テストフラッシュデバイスプログラミング 機能テスト |
- IOC受入検査
- SPIはんだペースト検査
- オンラインAOI検査
- SMT初品検査
- 外部評価
- X線溶接検査
- BGAデバイスのリワーク
- QA検査
- 帯電防止保管および出荷
証明書
よくある質問
ABIS CIRCUITS Company は、お客様に良い製品を提供するだけでなく、完全で安全なパッケージを提供することにも注意を払っています。また、すべての注文に対していくつかのパーソナライズされたサービスを用意しています。
-共通パッケージ:
- PCB: 密封袋、帯電防止袋、適切なカートン。
- PCBA: 帯電防止フォームバッグ、帯電防止バッグ、適切なカートン。
- カスタマイズされたパッケージ: 外側のカートンには、顧客の住所の名前、マーク、顧客が目的地およびその他の情報を指定する必要があることが印刷されます。
-配送のヒント:
- 小さなパッケージの場合は、byExpress または DDU サービスを選択することをお勧めします。最も早い方法です。
- 重い荷物の場合、海上輸送が最適な解決策です。
PCB は、電子コンポーネントを接続する銅線のトラックとパッドを備えた基板です。PCBA とは、機能する電子デバイスを作成するために PCB 上にコンポーネントを組み立てることを指します。
S古いペーストは、リフローはんだ付けプロセス中に電子部品を PCB に永久的に取り付ける前に、電子部品を所定の位置に一時的に保持するために使用されます。
PCB は、目視検査、機能テスト、自動テスト装置など、さまざまな方法を使用してテストされます。
当社の品質保証手順は以下の通りです:
a)、目視検査
b)、フライングプローブ、固定ツール
c)、インピーダンス制御
d)、はんだ付け性の検出
e)、デジタル金属顕微鏡
f)、あおい(自動光学検査)
正確な見積もりを確保するには、プロジェクトに関する次の情報を必ず含めてください。
- BOM リストを含む完全な GERBER ファイル
- 量
- ターンタイム
- パネライゼーションの要件
- 材料要件
- 仕上げ要件
部品表 (BOM) の詳細:
a)、Mメーカーの部品番号、
b)、Cコンポーネントのサプライヤーの部品番号 (例: Digi-key、Mouser、RS)
c)、可能であれば PCBA サンプル写真。
d)、数量
ABls は、100% 目視および AOI 検査を実行するだけでなく、電気試験、高電圧試験、インピーダンス制御試験、微細切断試験、熱衝撃試験、はんだ試験、信頼性試験、絶縁抵抗試験も実施します。, イオン清浄度試験および PCBA 機能テスト.
·ABIS を使用すると、顧客は世界的な調達コストを大幅かつ効果的に削減できます。ABIS が提供する各サービスの背後には、顧客のコスト削減が隠されています。
。弊社は2つのショップを併設しており、1つは試作、短納期、少量生産に対応しています。もう 1 つは、HDI ボードの大量生産用であり、高度なスキルを持つ専門従業員が、競争力のある価格と納期厳守で高品質の製品を生産します。
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