カスタマイズされたハードゴールド PCB ボード FR4 硬質多層 PCB の製造
基本情報
モデル番号。 | プリント基板-A14 |
輸送パッケージ | 真空包装 |
認証 | UL、ISO9001&ISO14001、RoHS |
応用 | 家電 |
最小スペース/行 | 0.075mm/3ミル |
生産能力 | 50,000平方メートル/月 |
HSコード | 853400900 |
起源 | 中国製 |
製品説明
FR4 PCB の紹介
FR は「難燃性」を意味します。FR-4 (または FR4) はガラス強化エポキシ ラミネート材料の NEMA グレード指定です。ガラス繊維織布とエポキシ樹脂バインダーで構成される複合材料であり、電子部品の基板として理想的です。プリント基板上にあります。
FR4 PCB の長所と短所
FR-4 材料が非常に人気があるのは、プリント基板に利益をもたらす多くの素晴らしい品質があるためです。手頃な価格で加工が容易であることに加えて、非常に高い絶縁耐力を備えた電気絶縁体です。さらに、耐久性、耐湿性、耐温度性に優れ、軽量です。
FR-4 は広く関連する材料であり、主にその低コストと相対的な機械的および電気的安定性のために人気があります。この材料には広範な利点があり、さまざまな厚さとサイズで入手できますが、すべてのアプリケーション、特に RF やマイクロ波設計などの高周波アプリケーションにとって最適な選択というわけではありません。
両面基板の構造
両面 PCB はおそらく最も一般的なタイプの PCB です。基板の片面に導電層がある単層 PCB とは異なり、両面 PCB には基板の両面に導電銅層が付いています。基板の片面にある電子回路は、基板に開けられた穴 (ビア) を利用して基板の反対側に接続できます。パスを上から下に横断できるため、回路設計者の回路設計の柔軟性が大幅に向上し、回路密度の大幅な向上に役立ちます。
多層PCB構造
多層 PCB は、両面基板に見られる最上層と最下層を超えて層を追加することにより、PCB 設計の複雑さと密度をさらに高めます。多層 PCB は、さまざまな層を積層することによって構築されます。通常は両面回路基板である内層は、外層の銅箔と銅箔の間に絶縁層を挟んで積み重ねられます。基板に開けられた穴 (ビア) は、基板のさまざまな層と接続します。
ABISの樹脂材料はどこから来ていますか?
そのほとんどは、2013 年から 2017 年まで販売量で世界第 2 位の CCL メーカーである Shengyi Technology Co., Ltd. (SYTECH) からのものでした。当社は 2006 年以来、長期的な協力関係を確立しました。 FR4 樹脂材料(モデル S1000-2、S1141、S1165、S1600) は、主に片面および両面プリント基板、および多層基板の製造に使用されます。参考までに詳細を記載します。
FR-4 の場合: Sheng Yi、King Board、Nan Ya、Polycard、ITEQ、ISOLA
CEM-1 および CEM 3 の場合: Sheng Yi、King Board
高周波用:盛毅
UV硬化用:田村、張興(※対応色:緑) 片面用はんだ
液体写真用: Tao Yang、レジスト (ウェットフィルム)
Chuan Yu (* 利用可能な色: 白、イマジナブルソルダーイエロー、パープル、レッド、ブルー、グリーン、ブラック)
技術と能力
ABIS は、CEM-1/CEM-3、PI、高 Tg、Rogers、PTEF、Alu/Cu ベースなどのリジッド PCB 用の特殊材料の製造に経験があります。参考までに、以下に簡単な概要を示します。
アイテム | 生産能力 |
レイヤー数 | 1~20層 |
材料 | FR-4、CEM-1/CEM-3、PI、高Tg、ロジャース、PTEF、Alu/Cuベースなど |
板厚 | 0.10mm~8.00mm |
最大サイズ | 600mm×1200mm |
基板外形公差 | +0.10mm |
厚さ許容差(t≧0.8mm) | ±8% |
厚さ許容差(t<0.8mm) | ±10% |
絶縁層の厚さ | 0.075mm~5.00mm |
ミニマムライン | 0.075mm |
最小スペース | 0.075mm |
外層の銅の厚さ | 18um--350um |
内層の銅の厚さ | 17um--175um |
穴あけ(機械式) | 0.15mm~6.35mm |
仕上げ穴(機械式) | 0.10mm~6.30mm |
直径許容差(機械的) | 0.05mm |
登録(機械式) | 0.075mm |
アスペクト比 | 16:1 |
ソルダーマスクの種類 | LPI |
SMTミニソルダーマスク幅 | 0.075mm |
ミニ。はんだマスクのクリアランス | 0.05mm |
プラグ穴径 | 0.25mm~0.60mm |
インピーダンス制御許容差 | ±10% |
表面仕上げ・処理 | HASL、ENIG、化学、錫、フラッシュゴールド、OSP、ゴールドフィンガー |
プリント基板の製造工程
このプロセスは、PCB 設計ソフトウェア/CAD ツール (Proteus、Eagle、または CAD) を使用して PCB のレイアウトを設計することから始まります。
残りのすべてのステップは、リジッドプリント基板の製造プロセスと同じであり、片面 PCB、両面 PCB、または多層 PCB と同じです。
Q/Tリードタイム
カテゴリー | 最速のリードタイム | 通常のリードタイム |
両面 | 24時間 | 120時間 |
4層 | 48時間 | 172時間 |
6層 | 72時間 | 192時間 |
8層 | 96時間 | 212時間 |
10層 | 120時間 | 268時間 |
12層 | 120時間 | 280時間 |
14層 | 144時間 | 292時間 |
16~20層 | 特定の要件に応じて異なります | |
20 レイヤー以上 | 特定の要件に応じて異なります |
ABIS が FR4 PCBS を制御する動き
穴の準備
破片を慎重に除去し、ドリルマシンのパラメータを調整します。銅でめっきする前に、ABIS は破片、表面の凹凸、エポキシ汚れを除去するために処理された FR4 PCB 上のすべての穴に細心の注意を払います。きれいな穴により、めっきが穴の壁にうまく付着します。 。また、プロセスの初期段階で、ボール盤のパラメータが正確に調整されます。
表面処理
慎重なバリ取り: 当社の経験豊富な技術者は、悪い結果を回避する唯一の方法は、特別な処理の必要性を予測し、プロセスが慎重かつ正確に行われるように適切な手順を実行することであることを事前に認識しています。
熱膨張率
さまざまな素材の取り扱いに慣れている ABIS は、組み合わせを分析して、それが適切であることを確認できます。CTE (熱膨張係数) の長期信頼性を維持するには、CTE が低いほど、内層相互接続を形成する銅の繰り返しの屈曲によってめっきスルーホールが破損する可能性が低くなります。
スケーリング
ABIS は、積層サイクルの完了後に層が設計どおりの寸法に戻るように、この損失を見越して回路が既知の割合でスケールアップされるように制御します。また、ラミネート メーカーのベースライン スケーリング推奨事項を社内の統計的プロセス制御データと組み合わせて使用し、特定の製造環境内で長期間にわたって一貫したスケール係数をダイヤルインします。
機械加工
PCB を構築する時期が来たら、ABIS は、最初の試行で PCB を正しく製造できる適切な機器と経験を備えた企業を選択することを確認します。
品質管理
BIS はアルミニウム PCB 問題を解決しますか?
原材料は厳密に管理されています。受入資料の合格率は99.9%以上。質量除去率の数値は 0.01% 未満です。
銅エッチングの管理:アルミニウム PCB に使用される銅箔は比較的厚いです。ただし、銅箔が 3oz を超える場合は、エッチングで幅を補正する必要があります。ドイツから輸入した高精度設備により、最小幅・間隔は0.01mmまで制御可能です。トレース幅補正は、エッチング後にトレース幅が許容範囲外になることを避けるために正確に設計されます。
高品質のはんだマスク印刷:周知のとおり、銅が厚いため、アルミニウム PCB のソルダー マスク印刷には困難があります。これは、トレースの銅が厚すぎると、エッチングされたイメージでトレース表面とベース基板の間の差が大きくなり、はんだマスクの印刷が困難になるためです。当社は、1 回から 2 回のソルダー マスク印刷に至るまで、全プロセスにおいて最高水準のソルダー マスク オイルを使用することにこだわっています。
機械製造:機械的な製造プロセスに起因する耐電圧の低下を避けるために、機械による穴あけ、成形、V スコアリングなどが必要になります。そのため、少量の製品の製造では、電動フライスとプロ用フライスを優先的に使用します。また、穴あけ条件の調整やバリの発生防止にも細心の注意を払っております。
証明書
よくある質問
12時間以内に確認済み。エンジニアの質問と作業ファイルの確認後、制作を開始します。
ISO9001、ISO14001、UL米国および米国カナダ、IFA16949、SGS、RoHSレポート。
当社の品質保証手順は以下の通りです。
a)、目視検査
b)、フライングプローブ、固定ツール
c)、インピーダンス制御
d)、はんだ付け性の検出
e)、デジタル金属顕微鏡
f)、AOI (自動光学検査)
いいえ、できません受け入れる画像ファイルがない場合は、ガーバーファイルをコピーするためにサンプルを送っていただけますか。
PCB&PCBAコピープロセス:
納期厳守率は95%以上
a)、両面プロトタイプ PCB の 24 時間の高速ターン
b)、4~8層プロトタイプPCBの場合は48時間
c)、見積に1時間
d)、エンジニアの質問/苦情フィードバックに 2 時間
e)、テクニカル サポート/注文サービス/製造業務は 7 ~ 24 時間
ABIS には、PCB または PCBA のいずれにも MOQ 要件はありません。
当社は毎年展示会に参加しており、最近ではエキスポ エレクトロニカ&ElectronTechExpo は 2023 年 4 月にロシアで開催されます。ご来場を楽しみにしています。
ABlS は、100% 目視検査と AOI 検査を実行するほか、電気試験、高電圧試験、インピーダンス制御試験、微細切断、熱衝撃試験、はんだ試験、信頼性試験、絶縁抵抗試験、イオン清浄度試験、PCBA 機能試験も実施します。
a)、1時間の見積もり
b)、2時間の苦情フィードバック
c)、7*24時間テクニカルサポート
d)、7*24注文サービス
e)、7*24時間配達
f)、7*24 生産実行
売れ筋商品の生産能力 | |
両面/多層PCBワークショップ | アルミニウム PCB ワークショップ |
技術力 | 技術力 |
原材料:CEM-1、CEM-3、FR-4(高TG)、ロジャース、テルフォン | 原材料:アルミベース、銅ベース |
レイヤー: 1 レイヤーから 20 レイヤー | レイヤー: 1 レイヤーと 2 レイヤー |
最小線幅/スペース: 3mil/3mil(0.075mm/0.075mm) | 最小線幅/スペース: 4mil/4mil(0.1mm/0.1mm) |
最小穴サイズ: 0.1mm (穴あけ) | 分。穴サイズ: 12mil(0.3mm) |
最大。基板サイズ: 1200mm*600mm | 最大ボードサイズ: 1200mm*560mm(47in*22in) |
仕上がり板厚:0.2mm~6.0mm | 仕上がり板厚:0.3~5mm |
銅箔の厚さ: 18um~280um(0.5oz~8oz) | 銅箔の厚さ: 35um~210um(1oz~6oz) |
NPTH穴公差:+/-0.075mm、PTH穴公差:+/-0.05mm | 穴位置公差:+/-0.05mm |
外形公差:+/-0.13mm | ルーティング外形公差: +/ 0.15mm;パンチング外形公差: +/ 0.1mm |
表面仕上げ:鉛フリーHASL、イマージョンゴールド(ENIG)、イマージョンシルバー、OSP、金メッキ、ゴールドフィンガー、カーボンインク。 | 表面仕上げ: 鉛フリー HASL、浸漬ゴールド (ENIG)、浸漬シルバー、OSP など |
インピーダンス制御許容差: +/-10% | 残厚公差:±0.1mm |
生産能力: 50,000平方メートル/月 | MC PCB生産能力:10,000平方メートル/月 |