過程でプリント基板製造、の生産スチール ステンシル (「ステンシル」とも呼ばれます)はんだペーストをプリント基板のはんだペースト層に正確に塗布するために実行されます。「ペーストマスク層」とも呼ばれるはんだペースト層は、基板の位置と形状を定義するために使用される PCB 設計ファイルの一部です。半田付け。このレイヤーは、表面実装技術 (SMT)コンポーネントが PCB にはんだ付けされ、はんだペーストを配置する必要がある場所が示されます。はんだ付けプロセス中、スチールステンシルははんだペースト層を覆い、はんだペーストはステンシルの穴を通して PCB パッド上に正確に塗布され、後続のコンポーネントの組み立てプロセスで正確なはんだ付けが保証されます。
したがって、はんだペースト層はスチールステンシルを製造する上で必須の要素となります。PCB 製造の初期段階では、はんだペースト層に関する情報が PCB メーカーに送信され、PCB メーカーは対応するスチール ステンシルを生成して、はんだ付けプロセスの精度と信頼性を確保します。
PCB (プリント基板) 設計では、「ペーストマスク」(「はんだペーストマスク」または単に「はんだマスク」とも呼ばれます) は重要な層です。組み立て時のはんだ付け工程で重要な役割を果たします。表面実装デバイス (SMD).
スチール ステンシルの機能は、SMD コンポーネントをはんだ付けするときに、はんだ付けが行われない領域にはんだペーストが塗布されるのを防ぐことです。はんだペーストは、SMD コンポーネントを PCB パッドに接続するために使用される材料であり、ペーストマスク層は、はんだペーストが特定のはんだ付け領域にのみ塗布されることを保証する「バリア」として機能します。
ペーストマスク層の設計は、SMD コンポーネントのはんだ付け品質と全体的な性能に直接影響を与えるため、PCB 製造プロセスにおいて非常に重要です。PCB 設計中、設計者はペーストマスク層のレイアウトを慎重に検討し、パッド層やコンポーネント層などの他の層との位置合わせを確保して、はんだ付けプロセスの精度と信頼性を保証する必要があります。
PCB のソルダーマスク層 (スチールステンシル) の設計仕様:
PCB の設計と製造では、ソルダー マスク層 (スチール ステンシルとも呼ばれます) のプロセス仕様は、通常、業界標準とメーカーの要件によって定義されます。はんだマスク層の一般的な設計仕様をいくつか示します。
1. IPC-SM-840C: IPC (Association Connecting Electronics Industries) によって制定されたソルダーマスク層の規格です。この規格は、はんだマスクの性能、物理的特性、耐久性、厚さ、はんだ付け性の要件を概説しています。
2. 色とタイプ: はんだマスクにはさまざまなタイプがあります。熱風はんだレベリング (HASL) or 無電解ニッケル浸漬金(ENIG)、タイプごとに異なる仕様要件がある場合があります。
3. はんだマスク層の被覆率: はんだマスク層は、コンポーネントのはんだ付けが必要なすべての領域をカバーすると同時に、はんだ付けすべきではない領域を適切にシールドする必要があります。また、はんだマスク層は、コンポーネントの取り付け位置やシルクスクリーンのマーキングを覆わないようにする必要があります。
4. はんだマスク層の透明度: はんだマスク層は、はんだパッドの端が明確に見えるようにし、はんだペーストが望ましくない領域に溢れるのを防ぐために、良好な透明度を備えている必要があります。
5. はんだマスク層の厚さ: はんだマスク層の厚さは標準要件に準拠する必要があり、通常は数十マイクロメートルの範囲内です。
6. ピンの回避: 特定のはんだ付け要件を満たすために、一部の特殊なコンポーネントまたはピンをはんだマスク層に露出したままにしておく必要がある場合があります。このような場合、はんだマスクの仕様により、特定の領域へのはんだマスクの適用を避ける必要がある場合があります。
これらの仕様に準拠することは、はんだマスク層の品質と精度を確保し、PCB 製造の成功率と信頼性を向上させるために不可欠です。さらに、これらの仕様を遵守することは、PCB のパフォーマンスを最適化し、SMD コンポーネントの正しい組み立てとはんだ付けを保証するのに役立ちます。メーカーと協力し、設計プロセス中に関連規格に従うことは、スチールステンシル層の品質を確保する上で重要なステップです。
投稿時間: 2023 年 8 月 4 日
